1.施工前檢查
試氣檢測：使用前必須對氣囊進(jìn)行試氣，檢查是否存在漏氣或損壞，確保氣囊完好無損。
脫模劑涂刷：在空心板氣囊表面涂刷脫模劑（如皂粉水），避免使用汽油、機(jī)油等有機(jī)溶劑，以防腐蝕氣囊。
2.安裝與固定
鋼筋籠檢查：確保鋼筋籠的鋼絲頭朝外，避免扎傷空心板氣囊。
空心板氣囊固定：在混凝土澆筑過程中，需采取有效措施（如綁扎限浮定位箍筋）防止氣囊上浮或偏移。
3.充氣與壓力控制
充氣壓力：根據(jù)空心板氣囊型號(hào)和設(shè)計(jì)要求控制充氣壓力，避免超壓或壓力不足，通常氣壓應(yīng)保持在0.04~0.05MPa。
壓力監(jiān)控：在混凝土澆筑過程中，需隨時(shí)觀察空心板氣囊壓力，發(fā)現(xiàn)氣壓下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓。
4.混凝土澆筑
對稱澆筑：混凝土應(yīng)從兩側(cè)對稱澆筑，并分層均勻上升，每層厚度控制在400mm左右，防止空心板氣囊受力不均。
振搗方式：振搗器應(yīng)從兩側(cè)對稱振搗，避免直接接觸氣囊，以防損壞。
5.脫模與養(yǎng)護(hù)
脫模時(shí)間：空心板氣囊放氣時(shí)間需根據(jù)施工氣溫和混凝土強(qiáng)度確定，一般在混凝土表面能壓出指紋且不變形時(shí)即可放氣。
養(yǎng)護(hù)措施：脫模后需對混凝土進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度和質(zhì)量。
6.空心板氣囊維護(hù)
清潔與存放：使用后應(yīng)立即用清水清洗空心板氣囊，避免水泥附著，并存放在通風(fēng)干燥處，避免陽光直射。
修補(bǔ)與檢查：如發(fā)現(xiàn)空心板氣囊漏氣或損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并進(jìn)行充氣實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無漏氣后方可再次使用。
通過以上注意事項(xiàng)，可以有效提高預(yù)制空心板氣囊的施工效率和質(zhì)量，延長其使用壽命。
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